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合理選擇不同效率的空氣過(guò)濾器

空氣過(guò)濾器的選型可根據(jù)以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇

一、根據(jù)凈化級(jí)別選型;

1 末級(jí)過(guò)濾器決定空氣潔凈程度,上游的各級(jí)過(guò)濾器只是保護(hù)作用.

2 應(yīng)當(dāng)妥善匹配各級(jí)過(guò)濾器的效率,前后兩級(jí)效率規(guī)格差別不可過(guò)大也不可過(guò)小

3 合理考慮使用環(huán)境,備件費(fèi)用,運(yùn)行能耗,維護(hù)費(fèi)用,綜合考慮選型

4 供應(yīng)商:初、中效過(guò)濾器、亞高效過(guò)濾器,包括板式、袋式過(guò)濾器,過(guò)濾效率設(shè)備廠生產(chǎn)的產(chǎn)品

問題 : 前后兩級(jí)效率規(guī)格差別為什么不可過(guò)大也不可過(guò)小

答案 :級(jí)與級(jí)之間的過(guò)濾器效率選擇既不要相隔太近(太近過(guò)濾效率重復(fù)),也不要相隔太遠(yuǎn)(太遠(yuǎn)過(guò)濾效率相差太以致后一級(jí)的過(guò)濾器很容易被前一級(jí)的過(guò)濾器沒有過(guò)濾的大微粒弄臟,使使用壽命嚴(yán)重下降)建議級(jí)與級(jí)之間間隔一般為2-3級(jí)。

二、根據(jù)凈化級(jí)別選型

百級(jí):G4

千級(jí):G4+F8

萬(wàn)級(jí):G4+F6+H10

10萬(wàn)級(jí):G4+F7+H11

30萬(wàn)級(jí):G4+F8+H12

百萬(wàn)級(jí):G4+F9+H13

工業(yè)初效板式過(guò)濾器.jpg

初效板式過(guò)濾器

三、潔凈度100級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理,應(yīng)采用初、中、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾。對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理,可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器。

四、過(guò)濾段長(zhǎng)度的分布

1初效過(guò)濾段內(nèi)置空間為1模

2中高效過(guò)濾段內(nèi)置空間為5模

3安裝高中、亞高效過(guò)濾器F7、F8、F9、H10 時(shí),由于密封性要求較高,過(guò)濾器不能從側(cè)面進(jìn)行拆檢,所以在過(guò)濾段之前至少有6 模的空段,用于拆檢過(guò)濾器

4 混合過(guò)濾段是將平板式初效過(guò)濾器置于混合段內(nèi),布置在混合段的出風(fēng)一側(cè),不增加機(jī)組的長(zhǎng)度。此種布置的混合過(guò)濾段段長(zhǎng)不得低于7模

5 問題 各個(gè)過(guò)濾器框架的厚度

答案:板式過(guò)濾器框架厚度:71mm,袋式過(guò)濾器框架厚度:71mm.板式+袋式框架厚度:95mm。

五、對(duì)面積較大、空氣潔凈度較高、位置集中及消聲、振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室(區(qū))宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。反之,則可采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。

六、空氣過(guò)濾器的選用、布置方式應(yīng)符合下列要求:

⑴ 中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段;

⑵ 高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端;

⑶ 中效、高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用。

工業(yè)中效袋式.jpg

中效袋式過(guò)濾器

七、下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設(shè)置:

⑴ 單向流潔凈室與非單向流潔凈室(區(qū))

⑵ 高效空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng);

⑶ 運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同的潔凈室(區(qū))。

八、下列生產(chǎn)的空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,其排風(fēng)口與其他藥品空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)相隔一定的距離。比如一些特殊藥品的儲(chǔ)存區(qū),例如青霉素等強(qiáng)致敏藥品;β-內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品;避孕藥品; 強(qiáng)毒微生物及芽胞菌制品;有菌(毒)操作區(qū)等特殊區(qū)域。

九、下列情況的空氣凈化系統(tǒng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用,為了避免二次污染。

⑴ 固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;

⑵ 固體口服液制劑的顆料、成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣;

⑶ 用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;

⑷ 病原體操作區(qū);

⑸ 藥品生產(chǎn)區(qū);

⑹ 工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序。

V型高效,耐火耐高溫.jpg

大風(fēng)量高效過(guò)濾器


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